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金矿破碎细碎选矿流程

2019-02-18 17:19:39

金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。

矿石中的金含量极低。为了提取金,必须通过矿石分离来粉碎和研磨矿石并预浓缩,或者将金从矿石中分离出来。黄金选矿中使用最多的是重选和浮选。重选方法在黄金生产中起着重要作用。浮选法是岩金矿中广泛使用的选矿方法。目前,中国约有80%的岩石金矿采用这种选矿方法,矿物加工技术和设备水平有了很大提高。

(1)破碎和研磨

根据调查,中国的淘金工厂大多使用颚式破碎机进行粗碎,用标准圆锥破碎机粉碎,而细碎破碎机则使用短头圆锥破碎机和一对破碎机。大多数中小型脱金厂采用两级闭路破碎矿石,大型脱金厂采用三级和一级闭路破碎工艺。

为了提高矿物加工能力,挖掘设备的潜力,改造破碎过程,提高磨床的利用系数。采取的主要措施是实施多次破碎和研磨,并减少研磨矿石的粒度。

(2)重选

重选被广泛用于岩金矿,作为辅助工艺,在研磨回路中回收粗金,为浮选和氰化过程创造有利条件,提高选矿指数,提高总金回收率,增加产量。并在降低成本方面发挥了积极作用。

山东省10多家淘金厂已经通过了连任。平均总回收率可提高2%至3%。企业的经济效益是好的。据不完全统计,每年可以获得数百万元的利润。河南,湖南,内蒙古等省(区)也取得了良好的效果。使用的主要设备是滑槽,振动筛,夹具和短锥旋风器。从中国大多数金矿的角度来看,浮重联合工艺(浮选尾矿的重选)适合采用。今后应大力推进研磨阶段的选择过程,促进采收和早期采收的选矿原则。

(3)浮选

根据调查,中国大约80%的岩金矿采用浮选法选择黄金,生产的精矿被送到有色金属冶炼厂进行处理。由于氰化提金的发展和精矿运输损失的减少,以提高经济效益和企业,近年来产品结构发生了重大变化,采取了更多的局部处理(当然,由于选择和冶炼之间的矛盾和定价这些问题,迫使矿山自行处理,导致了浮选过程的重大发展,并在黄金生产中占有相当大的地位。通常有两个优先浮选和混合浮选。近年来,工艺改性和药物添加系统取得了新的进展,浮选回收率也有了显着提高。根据全国40多家选矿厂的浮选工艺指标调查,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿石的含量约为75%; 85%。近年来,浮选过程中出现了许多创新和研究成果,结果显而易见。阶段磨削工艺,重浮混合工艺等是我国浮选工艺发展的主要趋势。

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